Quisiera empezar invitándolos a reflexionar: ¿por qué la robotización no ha alcanzado todos los procesos productivos que conocemos? Probablemente ya tienen una respuesta y si no, pueden preguntar a la IA generativa. Como resumen, diría que: si la robotización es la automatización de las tareas repetitivas, al observar el entorno productivo, percibimos muchas, pero pocas están totalmente interconectadas y las que hay, ya se han integrado mediante la secuenciación de las máquinas, que automatizan las operaciones predefinidas. El mayor escollo es que solo se puede automatizar aquello que está claramente predefinido.
Cuando hablamos de “programación”, en el contexto de los sistemas informáticos, nos referimos a definir, de antemano una secuencia de pasos que una máquina seguirá tal como ha sido establecida por un programador, utilizando un lenguaje específico. Es decir, solo se puede automatizar o realizar de forma robótica aquello que ha sido programado o codificado. Este es el campo de las Tecnologías Operacionales (Operational Technologies, OT), que abarcan las tecnologías de automatización que operan, de forma desasistida en los entornos productivos.
Entonces, ¿qué impide la adopción de la digitalización, más allá de la robotización y/o automatización? El problema radica en una falsa sensación de flexibilidad que sigue dependiendo del "papel". Aunque el papel fue un gran avance en su época, hoy en día sigue presente en los entornos productivos como método para recopilar y comunicar información no automatizada. Incluso las hojas de cálculo que se usan ampliamente en las plantas siguen siendo, en esencia, "papel" digitalizado, ya que no aprovechan los verdaderos beneficios de un sistema digital que recopile y procese datos de manera automática y eficiente.
Estaremos de acuerdo, pues, que un sistema que elimine el papel o Excel y que registre lo que debe hacerse, como lo que ya se ha hecho, debe contar con la intervención del operario/supervisor. Este es quien, actualmente, lee las órdenes de trabajo en papel, realiza las tareas y anota en ese mismo papel los resultados o posibles incidencias. Todo queda registrado en papel como evidencia, pero poco más. Si surge algún problema, toca revisar archivos físicos o carpetas en el ordenador, que es básicamente lo mismo, buscando pruebas para cumplir con las exigencias de trazabilidad.
Ciertos sectores, dadas sus exigencias, en especial los de bienes de consumo ingeridos por humanos (alimentos, medicinas…), no se pueden permitir seguir operando con papel o Excel. De ahí que hayan avanzado hacia la digitalización de sus procesos, alcanzando un nivel superior. Pero, ¿qué pasa con las industrias que no tienen una regulación que los obligue, pero buscan mejorar su eficiencia? Estas también necesitan dar ese salto, eliminando el papel e introduciendo la digitalización en cada paso del proceso operativo.
Desde Integral Innovation Experts, de 9altitudes, lo abordamos con un enfoque al que le damos la atribución de “componibilidad” o “composability” inglés). Es decir, hay que abordar, proceso por proceso, estación y/o celda de trabajo y/o caso de uso, de forma paulatina, disponiendo esa digitación para que acabe transformando todo el proceso productivo, soportarlo digitalmente. La clave está en involucrar al operario, lo que algunos ya llaman Industria 5.0 Así el trabajador se integra en el proceso con la ayuda de una pantalla que lo guía, indica y recomienda lo que debe realizar, proporcionándole las herramientas necesarias para realizar el trabajo de forma más eficiente y productiva.
Este enfoque es similar a lo que vivimos a diario con nuestros smartphones. No tenemos una “mega aplicación” que lo haga todo. Usamos diferentes apps para cada necesidad específica, sin largas curvas de aprendizaje. Lo mismo debería ocurrir en la planta: proporcionar a cada rol la herramienta digital adecuada para su tarea, sin tener que enfrentarse a sistemas monolíticos que ralentizan la adopción e incorporación de la innovación.
Tulip Frontline Operators es una plataforma que empodera al operario y fomenta su autonomía, pues solo se le muestra aquello que precisa y, si surge algo no programado, puede registrar y/o informar de las no conformidades detectadas por él mismo o por los instrumentos que utiliza.
