Room2030: las casas del futuro se construyen en fábricas

En 2018, Sergio Baragaño, en colaboración con ArcelorMittal en Asturias, lanzó un proyecto para crear una habitación de hotel que sirviera como laboratorio. La idea era demostrar los beneficios de la construcción modular: casas creadas en fábricas para ser inteligentes, adaptables, escalables y sostenibles. La iniciativa se llamó Room2030 y hoy, tras su paso como un consorcio de innovación, es una startup que diseña, fabrica y comercializa estas soluciones.

"Nacemos de un consorcio de innovación. Llevo trabajando 20 años prácticamente en industrialización y todo nace de ahí, sobre todo con los centros de innovación de ArcelorMittal, en los que trabajan 300 investigadores”, explica Baragaño.

Él ya había hecho sus centros de innovación industrializados y la idea era generar algo que uniese hábitat y tecnología, un lugar donde pudieran probar sus desarrollos. Al mismo tiempo, se dieron cuenta de que tenían que buscar más socios, y crearon ya la startup Room2030. “Fue cuando diseñamos una habitación de hotel que nos parecía un sitio ideal donde probar novedades, testear… en los hoteles pasan muchas personas, tienen más trote y son perfectos para estas pruebas”.

Se centran también en convocatorias de innovación regionales, nacionales y europeas. En Asturias, no solo por Arcelor, les han “apoyado mucho”, con diferentes proyectos de innovación que ha permitido acelerar todo sus sistemas de fabricación y acelerar la startup. “Eso es nuestro origen: la habitación del futuro, la unidad mínima de cualquier edificio, un mínimo común múltiple a partir del cual podemos ir escalando. Es como la creación de un coche, donde se testea primero y luego se fabrican. De ahí, de esa habitación pasamos a viviendas y ahora a edificios completos”, cuenta Baragaño.

Las principales ventajas

El fundador de Room2030 matiza que ellos no “construyen” sino que “fabrican” como si fuera un automóvil. Está la parte de diseño y luego la parte más innovadora en la que todos los socios van poniendo sus últimos desarrollos, que se integran a los módulos de forma sostenible -“algo que ya no es cuestionable”, puntualiza- y saludable. También está la parte sensórica, para saber el comportamiento de materiales, la estructura en el transporte y la instalación y luego temas más habituales. Ahora, de hecho, están en la etapa de la digitalización. 

Pero ¿qué ventajas hay respecto al construcción tradicional de viviendas? Según Baragaño, hay varias. Como la rapidez, ya que se pueden crear casas en doce semanas, o cualquier edificio que fabriquen se puede hacer en una tercera o incluso cuarta parte de lo que tardaría en la forma tradicional. “El tiempo es importante, al igual que el dinero. O la optimización, la calidad por estar en una fábrica. También seguridad, calidad de materiales, ejecución. Es un precio cerrado, como los coches, con certeza de plazo y de precio. Y la flexibilidad que permite hacer crecer ese edificio si tienes necesidades a futuro e incorporar plantas de arriba, o de manera horizontal”. 

O, entre otras ventajas, la relocalización. “Un hotel de seis plantas y 300 habitaciones, pues no tiene esa ventaja, pero edificios con diez módulos, o casas, es algo bastante innovador. Jugamos con medidas y nos adaptamos a las normativas, que en España son bastantes restrictivas”, admite. 

Del mismo modo, declara sobre Room 2030 que cuentan con todos los certificados de proceso de fabricación, seguros decenales para promociones… “En cuanto al precio, depende: en vivienda unifamiliar, 1.600 euros por metro cuadrado; el precio es más competitivo en edificios, residencia de estudiantes, hoteles, 1.300 euros por metro cuadrado, aunque se puede bajar".

El objetivo final

El objetivo final de Room2030, como tal, no existe. Quieren ir superando varias etapas para, al final, ser una referencia en la fabricación en serie de edificios. “Queremos acercar un producto de calidad a la gente. Hay un problema de vivienda en este país y una de las formas de llevarlo es que, como con el automóvil, se hagan productos muy caros en principio, pero ir haciendo una producción en serie, en cadena de fabricación, personalizado, y desarrollar un producto elitista para la gente”. 

Ese salto, para Baragaño, también permitirá hacer productos de más calidad para más personas. “El precio de la vivienda tradicional es muy alto, hay falta de mano de obra, problemas para conseguir una… es la tormenta perfecta para nosotros. De todos modos, sin querer ser pretenciosos, queremos ser esa referencia, es nuestro lema: ser referentes en construcción fabricada”.